億欣源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為大家簡單分析：根據對鍛件餘（yú）熱的利用和熱處理工（gōng）藝的不同，分類不（bú）同（tóng）

根據對鍛件餘熱的利用和（hé）熱處理工藝的不同，目前在（zài）生（shēng）產中常用的鍛件餘熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退（tuì）火和利用鍛件部分餘熱（rè）處（chù）理。

鍛熱淬火是指在熱鍛後立即入淬（cuì）火（huǒ）介質（zhì）以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結合在（zài）一起的工藝。

影響鍛熱淬火零件性能（néng）的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛（duàn）造（zào）溫度、終鍛（duàn）溫度、終鍛後至淬火停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等。

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解決缺陷措施對缺陷發生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲後，彎曲（qǔ）角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜（zōng）合分析（xī）該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎曲模具（jù）設計時（shí），彎曲槽設計很重要。棒（bàng）材彎曲以（yǐ）後，變形區會出現（xiàn）橢圓狀變形，應注意折彎後截（jié）麵是否發（fā）生凹陷，如果有（yǒu），要及時調整彎（wān）曲槽（cáo）設（shè）計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。

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大量應用實例表（biǎo）明，通過合理控製鍛件成（chéng）形後的（de）冷卻參數（shù），經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重現性。

利用餘熱進行熱處理，省去了熱處（chù）理過程中的加熱工序，節能，並且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。

熱（rè）模鍛餘熱熱處理

鍛造後利（lì）用鍛件（jiàn）自身（shēn）熱量直接（jiē）進行熱（rè）處理，即鍛件的餘熱熱處理省略了鍛造後熱（rè）處理前（qián）重新加熱（rè）鍛（duàn）件的工序（xù），餘熱熱處理一般有以（yǐ）下3種方式。